لماذا يقوم المستودع الخاص بك بتسريب الأموال (أصلح المشكلة!)

يمكن أن يخسر المستودع الأموال دون حدوث خطأ كبير واحد. غالبًا ما توجد مشكلات صغيرة ضمن الروتين اليومي: المشي الإضافي، والتعامل المتكرر، والمخزون التالف، والأعداد غير الصحيحة، والأوامر التي تترك المبنى مع عناصر مفقودة. لقد رأيت المديرين يركزون على الإيجارات وأسعار العمالة ورسوم التسليم بينما يتجاهلون هذه الخسائر الأكثر هدوءًا. قد يبدو المستودع مزدحمًا ومنتجًا، إلا أن أرباحه يمكن أن تتقلص بسبب عشرات التسريبات الصغيرة. فيما يلي خمس مناطق أتحقق منها عندما أرغب في معرفة أين تذهب أموال المستودعات. ## 1. مساحة تخزين غير مستخدمة أو سيئة الإعداد المساحة الفارغة لها تكلفة. ولا يزال المستودع يدفع تكاليف البناء والإضاءة والمعدات والتأمين والصيانة. تظهر مشكلة شائعة عندما تتواجد المنتجات سريعة الحركة بعيدًا عن منطقة التعبئة بينما تحتل العناصر بطيئة الحركة المواقع الأسهل. يسير العمال لمسافة أبعد، وتسافر العربات في مسارات أطول، وتستغرق الطلبات وقتًا أطول لإكمالها. سأقوم بمراجعة: - ما هي المنتجات التي يتم بيعها في أغلب الأحيان - إلى أي مدى يسافر العمال لاختيارها - ما هي الرفوف التي تظل فارغة جزئيًا - عدد مرات نقل المنتجات بين المواقع - ما إذا كان التخطيط الحالي يتطابق مع أنماط الطلب، يمكن أن يؤدي تغيير التخطيط البسيط إلى تقليل الحركة المهدرة. على سبيل المثال، يمكن للمنتجات التي تم طلبها معًا أن تتواجد في مواقع قريبة. قد تتناسب العناصر الصغيرة والخفيفة بالقرب من محطات التعبئة، بينما يمكن أن تظل البضائع كبيرة الحجم بالقرب من مناطق الاستلام أو الإرسال. الهدف ليس ملء كل زاوية فارغة. لا تزال الممرات الواضحة والحركة الآمنة وسهولة الوصول مهمة. يجب أن تدعم المساحة العمل بدلاً من إنشاء خطوات إضافية. ## 2. سجلات المخزون التي لا تتطابق مع الرفوف تؤدي أخطاء المخزون إلى إنشاء تكاليف قبل وقت طويل من عثور الشخص على الرقم الخطأ. عندما يعرض النظام عشر وحدات ولكن الرف يحتوي على سبع وحدات، فقد يقبل الموظفون طلبًا لا يمكنهم إكماله. يمكن أن تشمل النتيجة تأخير الشحن، أو عمل خدمة العملاء، أو المبالغ المستردة، أو شحنة أخرى مرتبة بتكلفة إضافية. تحدث المشكلة المعاكسة أيضًا. قد لا يُظهر النظام أي مخزون متاح على الرغم من وجود عدة وحدات في مكان غير محدد. يصبح من الصعب بيع المنتج لأن المستودع لا يستطيع التأكد من مكانه. أوصي بالتحقق من الأسباب، وليس فقط تغيير الكمية في النظام. ابحث عن: - العناصر الموضوعة في الصندوق الخطأ - رموز المنتجات المشابهة - المرتجعات غير المسجلة - البضائع التالفة التي تم حسابها كمخزون قابل للبيع - عمليات النقل المكتملة فعليًا ولكن ليس رقميًا - الوحدات المعبأة بكميات مختلفة عما يتوقعه النظام يمكن أن يساعد العد الدوري. يقوم الفريق بفحص مجموعة صغيرة من المنتجات وفقًا لجدول زمني منتظم بدلاً من انتظار عدد سنوي كبير واحد. قد تحتاج العناصر ذات القيمة العالية أو سريعة الحركة إلى عمليات فحص متكررة أكثر من المخزون بطيء الحركة. عندما يكون الحساب خاطئًا، أقوم بتسجيل سبب حدوث ذلك. التصحيح بدون سبب قد يصلح رقم اليوم مع ترك نفس التسرب مفتوحا. ## 3. الأضرار الناجمة عن المناولة والتخزين البضائع التالفة هي أكثر من مجرد خسارة المنتج. وقد يقومون أيضًا بإنشاء رسوم التخلص، وشحنات الاستبدال، وشكاوى العملاء، وعمل الموظفين الإضافيين. يبدأ الضرر غالبًا بعملية تبدو غير ضارة. الصناديق مكدسة عالية جدًا. تشترك المنتجات الهشة في الرف مع العناصر الثقيلة. تبقى المنصات في منطقة رطبة. يستخدم العمال الكرتون الخطأ لأنه يتم تخزين الحجم الصحيح في جميع أنحاء المبنى. سأتتبع الضرر حسب: - نوع المنتج - موقع التخزين - التحول - مرحلة المناولة - نوع التغليف - سبب الضرر عادةً ما تحكي الأنماط قصة مفيدة. إذا زاد الضرر أثناء الاستلام، فقد تحتاج طريقة التفريغ إلى مراجعة. إذا ظهر أثناء الانتقاء، فقد يكون السبب هو تصميم الرف أو حماية المنتج. إذا غادرت المنتجات المستودع في حالة جيدة ولكنها وصلت تالفة، فإن ممارسات التعبئة والتغليف والتحميل تستحق الاهتمام. المستودع العملي لا يتعامل مع كل قطعة تالفة على أنها خطأ عامل. قد يكون التخطيط والأدوات والتدريب وضغط الوقت هو الذي يشكل النتيجة. إن تغيير العملية يمكن أن يكون أفضل من مطالبة الأشخاص "بتوخي المزيد من الحذر". ## 4. وقت العمل الضائع بسبب خطوات يمكن تجنبها يُقاس العمل غالبًا بساعات العمل، لكن السؤال الأكبر هو ما الذي تنتجه تلك الساعات. قد يقضي العامل جزءًا من نوبة العمل في البحث عن المخزون، أو انتظار الماسح الضوئي، أو طباعة الملصقات، أو تصحيح تفاصيل الطلب، أو العودة لجمع التغليف المفقود. قد لا تظهر هذه الدقائق كمصروفات منفصلة، ​​إلا أنها تقلل من عدد الطلبات التي يمكن للفريق إكمالها. كنت ألاحظ تحولًا عاديًا واحدًا وأكتب التأخيرات المتكررة. قد تتضمن القائمة ما يلي: - البحث عن المنتجات - انتظار المعدات - إعادة إدخال معلومات الطلب - المشي إلى مواد التعبئة البعيدة - إصلاح ملصقات الرف غير الواضحة - نقل المنصات عدة مرات - انتظار الموافقة على البضائع التالفة أو المعادة يمكن لخريطة العمليات الصغيرة أن تكشف أكثر من مجرد تقرير إنتاجي واسع. اتبع طلبًا واحدًا بدءًا من الاستلام وحتى التخزين والاختيار والتعبئة والإرسال. قم بتمييز كل توقف مؤقت، ورحلة العودة، واللمس المتكرر. على سبيل المثال، إذا قام المنتقي بالتعامل مع نفس الكرتونة ثلاث مرات قبل الإرسال، فقد يواجه المستودع مشكلة مرحلية. إذا توجه الموظفون إلى الطابعة لكل ملصق، فإن موقع الطابعة الأفضل قد يوفر الوقت طوال فترة الوردية بأكملها. أفضّل التغييرات التي تقلل الاحتكاك دون أن تجعل التحكم في العمل أكثر صعوبة. لا تزال العملية الأسرع تحتاج إلى عمليات فحص دقيقة ورفع آمن ومسؤولية واضحة. ## 5. المرتجعات التي تبقى خارج العملية الرئيسية يمكن أن تصبح المنتجات المرتجعة مخزونًا مخفيًا. وقد يجلسون في زاوية بينما يظهرهم النظام على أنهم غير متوفرين، أو قد يعودون إلى المخزون القابل للبيع دون إجراء فحص مناسب. تؤثر كلتا الحالتين على التدفق النقدي وخدمة العملاء. تحتاج السلعة المرتجعة إلى مسار واضح: 1. استلام المرتجع وتحديده. 2. التحقق من حالته. 3. فصل البضائع القابلة للبيع، والقابلة للإصلاح، وغير القابلة للبيع. 4. تحديث سجل الجرد. 5. قم بتخزين كل مجموعة في مكان محدد. 6. سجل سبب الإرجاع. السبب مهم. قد يشير عدد كبير من المرتجعات المرتبطة بمنتج واحد إلى معلومات غير واضحة عن المنتج، أو تغليف ضعيف، أو مشكلة في الجودة من المورد. على سبيل المثال، قد يكتشف بائع تجزئة صغير عبر الإنترنت أن العديد من عمليات إرجاع "العناصر الخاطئة" تنتج في الواقع عن أسماء منتجات مماثلة وملصقات أرفف متطابقة تقريبًا. يمكن أن يؤدي تغيير الملصقات وصور المنتج إلى تقليل الارتباك دون تغيير المنتج نفسه. ويجب ألا تختفي عمليات الإعادة في منطقة احتجاز مؤقتة. يحتاج كل عنصر إلى مالك وحالة وإجراء تالٍ. ## فحص بسيط لتسرب المستودع أستخدم مراجعة قصيرة يمكن تكرارها كل شهر: - مقارنة مخزون النظام مع الأعداد الفعلية للمنتجات المحددة. - مراجعة البضائع التالفة وأسبابها المسجلة. - اتباع أمر واحد خلال كل مرحلة من مراحل المناولة. - قياس وقت المشي والانتظار أثناء الوردية العادية. - التحقق مما إذا كانت المنتجات المرتجعة لها حالة واضحة. - مراجعة ما إذا كانت المنتجات الشائعة موضوعة بالقرب من مناطق العمل المناسبة. - حساب تكلفة إعادة العمل والمبالغ المستردة وشحنات الاستبدال والتخلص. ليس من الضروري أن تكون الأرقام مثالية في البداية. يمكن أن يُظهر السجل الأساسي مكان ظهور أكبر الأنماط. لا يحتاج المستودع إلى تغيير كل شيء دفعة واحدة. سأختار تسربًا واحدًا، وأختبر تعديلًا عمليًا واحدًا، وأقارن النتيجة بالعملية السابقة. إذا انخفض وقت الانتقاء بينما ظلت الدقة ثابتة، فقد يكون التغيير مفيدًا. إذا تحسنت السرعة ولكن زادت الأخطاء، فإن العملية تحتاج إلى نظرة أخرى. غالبًا ما يتم العثور على التكلفة المخفية في العمل العادي: مسح إضافي واحد، وكرتونة واحدة في غير مكانها، ووحدة تالفة، وإرجاع واحد بدون معالجة. عندما أراجع هذه الأحداث الصغيرة كنظام متصل، يصبح من الأسهل إدارة المستودع ويصبح من الأسهل رؤية مصدر الأموال المفقودة.

يمكن أن يكون المستودع مليئًا بالنشاط بينما يختفي الربح بهدوء. غالبًا ما تأتي العمالة الإضافية، والمخزون في غير مكانه، وأخطاء الانتقاء، والبضائع التالفة، وبطء معالجة الطلبات من مشكلات عملية صغيرة تتكرر كل يوم. لقد رأيت فرقًا تلوم ارتفاع التكاليف على الإيجار أو الأجور عندما كانت المشكلة الأكبر داخل المستودع. يمكن لبعض التغييرات في التخزين والعد والانتقاء وإدارة البيانات أن توضح مكان فقدان الأموال. ## الخطأ 1: تخزين المنتجات دون نظام موقع واضح عندما يقوم الموظفون بوضع البضائع في أي مكان متاح، قد يصبح من الصعب إدارة المستودع. يقضي العمال الجدد وقتًا أطول في البحث. يعتمد العمال ذوو الخبرة على الذاكرة. كلا الحالتين تزيد من وقت المشي وأخطاء الالتقاط. يمكن أن يساعد نظام الموقع البسيط في: - منح كل رف، ورف، وصندوق، وموضع الأرضية رمزًا فريدًا. - قم بتخزين المنتجات المماثلة في مناطق محددة بوضوح. - احتفظ بالمنتجات سريعة الحركة بالقرب من محطة التعبئة عندما يسمح التصميم بذلك. - تسجيل كل حركة للمخزون في نظام المستودعات. - استخدم الملصقات التي يمكن قراءتها من مسافات العمل العادية. لقد قمت ذات مرة بمراجعة مستودع حيث تم تخزين نفس المنتج في أربع مناطق منفصلة. أظهر نظام المخزون كمية إجمالية واحدة، ولكن كان على العمال البحث في عدة ممرات للعثور عليها. أدى توحيد المخزون إلى تقليل وقت البحث وجعل عمليات العد الدورية أسهل. ## الخطأ 2: معاملة كل منتج بنفس الطريقة لا تحتاج كل قطعة إلى نفس طريقة التخزين أو جدول إعادة التخزين. تحتاج المنتجات ذات الطلب المرتفع إلى الوصول السريع. البضائع الهشة تحتاج إلى معالجة مناسبة. لا ينبغي وضع الصناديق الكرتونية الثقيلة في أماكن قد تؤدي إلى مخاطر الرفع. تتطلب المنتجات ذات تواريخ انتهاء الصلاحية التناوب على أساس التاريخ. يمكن أن يدعم تحليل ABC الأساسي اتخاذ قرارات أفضل: - العناصر: المنتجات عالية القيمة أو ذات الطلب المرتفع والتي تحتاج إلى مراقبة دقيقة. - العناصر ب: المنتجات ذات المبيعات أو القيمة المتوسطة. - العناصر C: العناصر ذات الطلب المنخفض والتي يمكن فحصها بشكل أقل. لا تحتاج الفئات إلى البقاء ثابتة. قم بمراجعة بيانات المبيعات والطلبات وفقًا لجدول زمني منتظم، ثم قم بضبط مواضع التخزين مع تغير الطلب. ## الخطأ 3: الاعتماد على إحصاء المخزون السنوي قد يكشف إحصاء المخزون السنوي عن مشكلة بعد أشهر من السجلات غير الدقيقة. بحلول هذه المرحلة، قد يكون من الصعب تتبع السبب. العد الدوري يعطيني رؤية أوضح. بدلاً من عد المستودع بأكمله مرة واحدة، أقوم بإحصاء المنتجات المحددة وفقًا لجدول زمني محدد. قد تحتاج العناصر ذات القيمة العالية أو سريعة الحركة إلى عمليات فحص متكررة. يمكن أن تتبع العناصر بطيئة الحركة دورة أطول. عندما لا يتطابق العدد مع النظام، أقوم بالتحقق من: 1. استلام السجلات 2. نشاط الإيداع 3. انتقاء المستندات 4. المرتجعات 5. المخزون التالف أو المعزول 6. التعديلات اليدوية الهدف ليس إلقاء اللوم على العامل. الهدف هو العثور على العملية التي سمحت بحدوث الاختلاف. ## الخطأ 4: قبول إجراءات الاستلام الغامضة يمكن أن تؤثر أخطاء الاستلام على عملية الطلب بأكملها. إذا دخلت كمية خاطئة إلى النظام، فقد تقوم فرق الانتقاء لاحقًا بالبحث عن المخزون غير المتوفر. يجب أن يغطي شيك الاستلام: - رقم أمر الشراء - رمز المنتج - الكمية - حالة البضائع - رقم الدفعة أو الرقم التسلسلي، عند الحاجة - وقت التسليم - الموقع بعد التخزين على سبيل المثال، قد يرسل المورد 98 كرتونة بدلاً من 100 الموضحة في إشعار التسليم. إذا سجل النظام 100، فقد لا يتم ملاحظة النقص حتى تتم تعبئة طلب العميل. يمكن لفحص الاستلام القصير أن يمنع عدم التطابق من الانتشار. ## الخطأ الخامس: قياس السرعة دون دقة القياس لا يفيد الانتقاء السريع عندما تحتوي الطلبات على منتجات خاطئة. يمكن أن تؤدي عمليات الاستبدال واسترداد الأموال والشحن الإضافي ودعم العملاء إلى تقليل قيمة كل طلب. أقوم بتتبع العديد من إجراءات المستودع معًا: - دقة الطلب - وقت الانتقاء - الخطوط المنتقاة في الساعة - دقة سجل المخزون - معدل الضرر - معدل الإرسال في الوقت المحدد - معدل الإرجاع الناتج عن أخطاء المستودع قد يؤدي الفريق الذي يختار عددًا أقل من الخطوط بأخطاء أقل إلى تحقيق نتائج أفضل من فريق يركز فقط على السرعة. يمكن أن يؤدي مسح الباركود إلى تقليل الإدخال اليدوي، لكن العملية لا تزال بحاجة إلى ملصقات واضحة للمنتج وفحوصات منتظمة للجهاز. تدعم التكنولوجيا عملية سليمة؛ لا يحل محل واحد. ## الخطأ السادس: تجاهل المرتجعات والبضائع التالفة غالبًا ما تجلس المنتجات المرتجعة في الزاوية دون قرار واضح. وقد تظل مدرجة كمخزون متاح حتى عندما لا يمكن بيعها. قم بإنشاء مواقع منفصلة لـ: - البضائع المرتجعة في انتظار الفحص - المنتجات القابلة لإعادة البيع - المنتجات التالفة - مطالبات الموردين - العناصر التي تنتظر التخلص منها أو الإصلاح يحتاج كل عنصر إلى حالة في نظام المخزون. يجب ألا يعود المنتج المرتجع إلى المخزون المتوفر حتى يقوم شخص ما بالتحقق من حالته وتحديث السجل. تساعد هذه الخطوة أيضًا في الكشف عن المشكلات المتكررة. إذا كانت العديد من المرتجعات تأتي من عبوة تالفة، فقد تكون المشكلة مرتبطة بالتخزين أو الانتقاء أو النقل. ## الخطأ السابع: الاحتفاظ بتصميم لم يعد يناسب الأعمال. يمكن أن يعمل تخطيط المستودع بشكل جيد عندما تكون الشركة صغيرة ويصبح مكلفًا مع تغير حجم الطلب. يؤثر الطلب على المنتج وأحجام الكرتون والمعدات وأنماط التوظيف على أفضل تخطيط. أبحث عن علامات التحذير: - العمال يعبرون نفس الممر عدة مرات. - مناطق التعبئة تجمع الطلبات غير المكتملة. - المنتجات سريعة الحركة بعيدة عن الإرسال. - الرافعات الشوكية والمشاة يستخدمون نفس المسار الضيق. - المنصات الفارغة تحجب المساحة المفيدة. - تتم عملية التجديد خلال فترة الانتقاء الأكثر ازدحامًا. يمكن أن يؤدي رسم خرائط لمسارات السفر للتحول العادي إلى كشف الحركة الضائعة. قد يتضمن الحل نقل عدد قليل من مجموعات المنتجات بدلاً من إعادة تصميم المستودع بأكمله. ## طريقة عملية للبدء لن أغير كل عملية دفعة واحدة. يمكن أن يخلق ذلك ارتباكًا ويجعل من الصعب تتبع النتائج. استخدم هذا التسلسل: 1. سجل مشاكل التكلفة الرئيسية. 2. التحقق من دقة المخزون للمنتجات المحددة. 3. قياس أخطاء الانتقاء ووقت السفر. 4. مراجعة سجلات الاستلام والإرجاع. 5. اختر عملية واحدة مع مالك واضح. 6. اختبر التغيير في منطقة واحدة. 7. قارن النتائج بالعملية السابقة. 8. قم بتحديث تعليمات العمل إذا كان التغيير مفيدًا. ليس من الضروري أن يكون المستودع مثاليًا لحماية الربح. فهو يحتاج إلى سجلات موثوقة، ومواقع واضحة، وفحوصات عملية، وموظفين يمكنهم متابعة نفس العملية كل يوم. عندما أقوم بربط نشاط المستودع بالتكاليف الفعلية، تصبح مصادر الربح المفقود أسهل في الرؤية وأسهل في معالجتها.

غالبًا ما تنمو تكاليف المستودعات في الأماكن الصغيرة: المشي الإضافي، ومساحة الرف غير المستخدمة، وأخطاء الانتقاء المتكررة، وأوقات الاستلام الطويلة، والمخزون الذي يبقى دون تحريك. عندما أقوم بمراجعة أحد المستودعات، لا أبدأ بتقليص عدد الموظفين أو شراء برامج جديدة. أبحث عن عمل يستغرق وقتًا ولكنه لا يحسن طلب العميل. يمكن للتغييرات الصغيرة في العمليات أن تقلل من الهدر مع الحفاظ على استقرار مستويات الخدمة. 1. قياس محركات التكلفة الرئيسية أسجل بعض الأرقام الأساسية لمدة أسبوعين إلى أربعة أسابيع: - ساعات العمل المستغرقة في الاستلام والانتقاء والتعبئة والشحن - متوسط ​​وقت الانتقاء لكل طلب - مسافة المشي لمسارات الطلب الشائعة - تكلفة التخزين حسب مجموعة المنتجات - أخطاء الانتقاء والمرتجعات - المخزون التالف أو منتهي الصلاحية أو غير النشط - ساعات العمل الإضافي - استخدام المعدات والطاقة وهذا يمنحني صورة أوضح من الهدف العام مثل "تقليل تكاليف المستودعات بنسبة 10%". قد ينفق أحد المستودعات مبالغ كبيرة على العمالة بينما يخسر مستودع آخر المزيد من الأموال من خلال المخزون الزائد أو سوء استخدام المساحة. يمكن أن تساعد عملية حسابية بسيطة: التكلفة لكل طلب = تكلفة تشغيل المستودع ÷ الطلبات المشحونة أقوم بمقارنة هذا الرقم حسب الأسبوع ومجموعة المنتجات ونوع الطلب. تشير الزيادة المفاجئة في كثير من الأحيان إلى مشكلة في العملية. 2. ضع المنتجات سريعة الحركة بالقرب من مكان التعبئة يجب ألا تكون المنتجات التي يتم اختيارها غالبًا في الجزء الخلفي من المستودع. أقوم بترتيب المنتجات حسب تكرار الطلب، وليس فقط حسب إجمالي قيمة المبيعات. قد يستحق المنتج منخفض التكلفة الذي يظهر في العديد من الطلبات موقعًا أكثر ملاءمة من المنتج الباهظ الثمن الذي يتم طلبه مرة واحدة في الشهر. أضع العناصر الشائعة بالقرب من: - محطات التعبئة - الممرات الرئيسية - مستويات الرفوف التي يسهل الوصول إليها - أقصر طريق للشحن أحتفظ بالمنتجات الثقيلة في مستويات منخفضة آمنة. يمكن للأشياء الصغيرة استخدام الصناديق ذات العلامات. وهذا يقلل من المشي ويقلل من فرصة الوصول إلى الأخطاء. يمكن إجراء مراجعة مفيدة كل بضعة أشهر. يتغير طلب العملاء، لذلك قد تصبح مواقع المنتجات الثابتة مضيعة للوقت. 3. قم بإزالة المخزون الذي لا يشغل مساحته لا يزال المخزون غير المستخدم يخلق تكلفة. إنها تأخذ مساحة على الرف، وتتطلب العد، وقد تحتاج إلى معالجة خاصة. أقوم بتقسيم المخزون إلى مجموعات واضحة: - المخزون سريع الحركة - المخزون العادي - المخزون بطيء الحركة - المخزون التالف أو المشكوك فيه - العناصر التي ليس لها مبيعات حديثة ثم أتحقق من سجلات الشراء وتاريخ المبيعات وشروط إرجاع الموردين. قد يتم إرجاع بعض البضائع أو تجميعها أو نقلها إلى موقع آخر أو بيعها من خلال قناة مناسبة. لا ينبغي أن يبقى المنتج في منطقة تخزين رئيسية فقط لأن شرائه مكلف. تساعد هذه العملية أيضًا على منع حدوث تكدس جديد. قبل تقديم طلب الشراء، أتحقق من المخزون الحالي، والأوامر المفتوحة، وسجل الطلب، والمدة الزمنية للمورد. 4. قم بتحسين الاستلام قبل إضافة المزيد من المنتقيين غالبًا ما تنتشر مشكلات الاستلام عبر المستودع بأكمله. إذا كانت الكميات خاطئة في الرصيف، يصبح سجل المخزون غير موثوق. يقضي المنتقيون بعد ذلك وقتًا في البحث عن المنتجات التي يقول النظام إنها متوفرة. أستخدم قائمة مراجعة الاستلام التي تغطي: - رقم أمر الشراء - رمز المنتج - الكمية - الحالة - معلومات الدفعة أو الدفعة عند الحاجة - موقع التخزين - الاختلافات عن سجل المورد يجب أن تنتقل المنتجات من منطقة الاستلام إلى موقع تخزين محدد دون البقاء في مساحة مؤقتة لعدة أيام. يمكن أن تقلل الملصقات الواضحة وفحوصات الباركود من أخطاء الإدخال اليدوي. 5. استخدم قواعد انتقاء بسيطة قد لا يحتاج المستودع إلى ترقية كبيرة للنظام لتحسين عملية الانتقاء. أختار طريقة انتقاء بناءً على أنماط الطلب: - انتقاء طلب واحد للعمل البسيط ومنخفض الحجم - انتقاء الدفعات للطلبات التي تحتوي على العديد من المنتجات المشتركة - انتقاء المنطقة للمواقع الأكبر حجمًا التي تحتوي على مناطق منتجات منفصلة - الانتقاء الموجي عندما تتطلب جداول الشحن أوقات إصدار محددة، كما أضع ملصقًا واضحًا على كل رف وصندوق ومنتج. يجب أن يكون الملصق قابلاً للقراءة من موضع الالتقاط العادي. إذا كان يجب على العمال فتح صندوق لتأكيد أحد العناصر، فإن الموقع يقوم بإنشاء عمل إضافي. على سبيل المثال، قد يقوم بائع تجزئة صغير عبر الإنترنت بتقليل المشي المتكرر من خلال تجميع المنتجات التي تظهر غالبًا في نفس الطلبات. لا تحتاج الشركة إلى افتراض أن كل طلب يتبع نفس النمط. ويمكنه اختبار التخطيط باستخدام مجموعة منتجات واحدة، ومقارنة وقت الاختيار ومعدلات الخطأ، ثم تحديد ما إذا كان سيتم توسيع التغيير أم لا. 6. وضع معيار للتعبئة غالبًا ما تقوم محطات التعبئة بجمع الكراتين غير المستخدمة والأدوات المكررة والأوراق. وهذا يبطئ العمل ويزيد من استخدام المواد. قمت بتعيين موضع قياسي لـ: - الصناديق الكرتونية - رسائل البريد - الأشرطة اللاصقة - الملصقات - الموازين - المواد الواقية - إرجاع المستندات أحتفظ بأحجام كرتونية متعددة بدلاً من العديد من الأحجام المشابهة. يعتمد الاختيار الصحيح على حماية المنتج وقواعد الناقل وبيانات الطلب الفعلية. يمكن للكرتونة الأصغر حجمًا أن تقلل من استخدام المواد، لكن الحماية الضعيفة قد تؤدي إلى المزيد من المطالبات بالأضرار. يجب على موظفي التعبئة تسجيل الطرود التالفة حسب نوع المنتج وطريقة التعبئة. يوضح هذا ما إذا كانت المشكلة تأتي من المنتج، أو حجم الكرتون، أو المناولة، أو حركة الناقل. 7. التحكم في العمل الإضافي من خلال جدولة أفضل قد يشير العمل الإضافي إلى ارتفاع الطلب، ولكنه قد يكشف أيضًا عن عدم تكافؤ توزيع العمل. أقارن ساعات العمل بحجم الطلب حسب اليوم وحسب المناوبة. إذا كان الاستلام مشغولاً في الصباح بينما يبدأ الانتقاء في وقت متأخر، فقد يحتاج الجدول الزمني إلى تعديل. إذا أصبحت التعبئة بمثابة عنق الزجاجة في وقت متأخر من اليوم، فقد تحتاج أوقات إصدار الطلب ومستويات التوظيف إلى المراجعة. أتجنب تحديد أهداف السرعة التي تدفع العمال إلى تخطي فحوصات السلامة. إن العملية الأسرع التي تؤدي إلى حدوث إصابات أو بضائع تالفة أو طلبات غير صحيحة لا تقلل من التكلفة الإجمالية. ** 8. مراجعة المعدات واستخدام الطاقة** أتحقق مما إذا كانت الرافعات الشوكية والناقلات والطابعات وأنظمة التبريد تتوافق مع الطلب الفعلي. تشمل الإجراءات العملية ما يلي: - شحن المعدات وفقًا لتوجيهات الشركة المصنعة - إصلاح أبواب وأختام الرصيف التالفة - إيقاف تشغيل الأجهزة المناسبة عندما لا تكون هناك حاجة إليها - فحص تسربات الهواء المضغوط - تخطيط مسارات الرافعات الشوكية لتقليل السفر الفارغ - استبدال العجلات والبكرات والبطاريات البالية قبل أن تتسبب في تأخيرات متكررة قد لا تؤثر هذه التغييرات على كل المستودعات بنفس الطريقة. أقوم بقياس تكلفة التشغيل قبل وبعد كل تغيير بدلاً من افتراض التوفير. 9. تتبع مجموعة صغيرة من التدابير المفيدة يمكن لعدد كبير جدًا من التقارير إخفاء المشكلات الحقيقية. أبدأ عادةً بـ: - التكلفة لكل طلب تم شحنه - الطلبات المنتقاة لكل ساعة عمل - دقة الانتقاء - دقة تسجيل المخزون - وقت الإرساء إلى المخزون - استخدام التخزين - ساعات العمل الإضافي - معدل الإرجاع والتلف أقوم بمراجعة الأرقام مع الأشخاص الذين يقومون بالعمل. قد يُظهر التقرير أوقات انتقاء طويلة، بينما يعرف الموظفون أن الممرات المسدودة أو التسميات المفقودة تسبب التأخير. تعمل مراقبة تكاليف المستودعات بشكل أفضل كمراجعة متكررة، وليس كمشروع واحد. أقوم بقياس العملية الحالية، وتغيير منطقة واحدة، ومشاهدة النتيجة، والحفاظ على التغيير فقط عندما تظل الخدمة والسلامة والدقة مقبولة. لا يصبح المستودع فعالاً من خلال نقل المزيد من الصناديق بمفرده. إنه يتحسن عندما يتبع كل مربع مسارًا واضحًا مع بحث أقل وانتظار أقل وتصحيحات أقل. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل وانغ: Ms.Wang@qifengpvc.com/WhatsApp +8618253635609.

المراجع 1. Frazelle Edward 2002 World Class Warehouse and Material Handling 2. Gu Jin Goetschalckx Mark McGinnis Leon F 2007 بحث حول تشغيل المستودعات مراجعة شاملة 3. De Koster René Le Duc Tho Roodbergen Kees يناير 2007 التصميم والتحكم في اختيار طلبات المستودعات مراجعة الأدبيات 4. Bartholdi John J Hackman ستيفن T 2019 علوم المستودعات والتوزيع 5. ريتشاردز جوين 2022 إدارة المستودعات دليل كامل لتحسين الكفاءة وتقليل التكاليف 6. ASCM 2023 مرجع عمليات سلسلة التوريد المعيار الرقمي