هل يسرب المستودع الخاص بك النقود؟ أصلحه الآن.

يمكن أن يبدو المستودع مزدحمًا ومع ذلك يقلل من أرباحك. لقد رأيت هذا يحدث عندما تمتلئ مساحة التخزين بمخزون بطيء الحركة، ويسير العمال في طرق طويلة، ويتم انتقاء الطلبات مرتين، وتؤدي الأخطاء الصغيرة إلى إنشاء تدفق مستمر من التكاليف الإضافية. قد تبدو كل قضية بسيطة. ويمكن أن تؤثر معًا على العمالة والتخزين والشحن وخدمة العملاء والتدفق النقدي. النهج المفيد ليس خفض كل النفقات. هو العثور على النقاط التي يترك فيها المال العملية دون تحسين الخدمة. ## 1. تحقق من وجهة ميزانية المستودع الخاص بك أبدأ بمراجعة بسيطة لخمسة مجالات تكلفة: - ساعات العمل - مساحة التخزين - فقدان المخزون وتلفه - أخطاء الانتقاء والتعبئة - مصاريف الشحن والإرجاع - سحب البيانات من آخر ثلاثة إلى ستة أشهر. قارن تكلفة العمالة بحجم الطلب، وليس فقط إجمالي الساعات. قد يحتاج المستودع الذي يعالج 10000 طلب بـ 1200 ساعة عمل إلى حل مختلف عن المستودع الذي يعالج 3000 طلب بنفس ساعات العمل. تتضمن الأرقام المفيدة ما يلي: - الطلبات التي يتم شحنها لكل ساعة عمل - دقة الانتقاء - متوسط ​​وقت الانتقاء - تكلفة التخزين لكل مجموعة منتجات - معدل الإرجاع المرتبط بأخطاء المستودع - فروق عدد المخزون - متوسط ​​المسافة المقطوعة لكل طلب قد تظهر الأرقام أن المشكلة الرئيسية ليست في عدد الموظفين. قد يكون ذلك بسبب سوء تحديد فترات زمنية محددة، أو التسميات غير الواضحة، أو الكثير من عمليات الفحص اليدوي. ## 2. ابحث عن المخزون البطيء الحركة، يشغل المخزون غير المستخدم مساحة أكبر من مساحة الرف. كما أنه يقيد النقود، ويزيد من أعمال المناولة، ويمكن أن يصبح تالفًا أو قديمًا. سأقوم بتجميع المنتجات حسب نشاط المبيعات: - العناصر ذات الحجم الكبير - البائعون المنتظمون - العناصر ذات الحجم المنخفض - العناصر التي ليس لها مبيعات حديثة ضع المنتجات سريعة الحركة بالقرب من محطات التعبئة عندما يسمح حجم المنتج وقواعد السلامة بذلك. انقل العناصر ذات الحجم المنخفض إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها. قم بمراجعة المنتجات التي لم يتم بيعها لعدة أشهر وقرر ما إذا كان يجب إعادتها إلى المورد أو تجميعها أو نقلها أو إزالتها من خطط الشراء المستقبلية. قد يحتفظ موزع صغير للأجزاء الكهربائية بعشر وحدات من موصل مشهور بالقرب من منطقة التعبئة بينما يقوم بتخزين صناديق كبيرة من التركيبات التي نادرًا ما يتم طلبها في القسم الخلفي. يقلل هذا الترتيب من المشي للأوامر المشتركة دون الحاجة إلى مساحة أرضية أكبر. لا تقم بنقل المنتجات بناءً على كمية المبيعات فقط. تحقق من وزن المنتج ومجموعات الطلبات وقواعد المناولة واحتياجات التجديد. ## 3. قياس وقت التحرك والبحث غالبًا ما يفقد عمال المستودعات الوقت في فترات زمنية قصيرة: - البحث عن منتج - انتظار مهمة تجديد - المشي لطباعة الملصقات - التحقق من مواقع الحاويات غير الواضحة - العودة إلى محطة العمل بحثًا عن أدوات مفقودة من السهل تفويت هذه الدقائق لأنها لا تظهر كفاتورة منفصلة. تجول خلال العملية مع اتباع أمر نموذجي. سجل المسار من إصدار الطلب إلى الشحن. لاحظ كل توقف وتغيير في الاتجاه. يمكن أن يكشف مخطط الأرضية البسيط عن الحركة المتكررة بين رفوف التخزين والطابعات وطاولات التعبئة ومناطق الإرسال. أفضّل تحسين مسار العمل قبل أن أطلب من الموظفين العمل بشكل أسرع. يمكن للمواقع الواضحة والملصقات المطبوعة والعربات المناسبة ومواد التعبئة القريبة أن تقلل من الحركة المهدرة دون ممارسة ضغط إضافي على الموظفين. ## 4. تحسين مواقع المنتجات وعلاماتها يجب أن يكون نظام موقع المستودع سهل الفهم بالنسبة للعامل الجديد. استخدم رموز موقع متسقة. اجعلها مرئية من الممر. افصل بين المنتجات المتشابهة عندما تبدو عبواتها متشابهة. أضف صور المنتج أو الأوصاف البسيطة حيث لا يمنع مسح الباركود وحده الأخطاء. قد تعمل تسمية الموقع مثل A-03-02-04 بشكل جيد عندما يفهم الفريق الكود. يمكن أن يؤدي الملصق الذي يتضمن أيضًا "كابل أزرق، 10 أمتار" إلى تقليل وقت البحث للعمال المؤقتين أو الموظفين الذين يتعاملون مع العديد من خطوط الإنتاج. احتفظ برمز منتج واحد لعنصر مادي واحد. إذا ظهر نفس المنتج تحت أسماء مختلفة في نظام المخزون، فقد تصبح عمليات تعداد المخزون ومهام الانتقاء غير موثوقة. ## 5. تقليل أخطاء الانتقاء من المصدر الشحنة الخاطئة تؤدي إلى عمل أكثر من الطلب الأصلي. قد يحتاج المستودع إلى ترتيب عملية الإرجاع وفحص العنصر وإصدار بديل وضبط المخزون والإجابة على أسئلة العملاء. تتبع الأخطاء حسب السبب: - منتج خاطئ - كمية خاطئة - منتج تالف - عنصر مفقود - ملصق غير صحيح - مشكلة في مواد التعبئة تساعد هذه القائمة على فصل مشكلات التدريب عن مشكلات النظام. إذا زادت الأخطاء عند وجود منتجات متشابهة بجانب بعضها البعض، فقد يحتاج التخطيط إلى الاهتمام. إذا ظهرت أخطاء أثناء إدخال الأمر يدويًا، فقد يحتاج نظام الطلب إلى فحص أكثر وضوحًا. يمكن أن يساعد مسح الباركود، لكنه لا يحل كل المشاكل. يجب أن يتطابق الرمز الشريطي مع سجل المنتج الصحيح، ويحتاج العمال إلى عملية واضحة للملصقات التالفة أو غير القابلة للقراءة. ## 6. التحكم في فروق المخزون غالبًا ما تنجرف سجلات المخزون من خلال الأحداث الصغيرة: - الأضرار غير المسجلة - إزالة العينات من المخزون - نقص الموردين - وضع مرتجعات العميل في موقع خاطئ - العناصر المستخدمة للعمل الداخلي - عد الأخطاء قد يكون الجرد الكامل للمخزون أمرًا صعبًا بالنسبة لمستودع مزدحم. يوفر العد الدوري خيارًا أكثر قابلية للإدارة. قم بحساب مجموعة صغيرة من المنتجات وفقًا لجدول زمني منتظم، مع عمليات فحص متكررة أكثر للعناصر ذات القيمة العالية أو ذات الحجم الكبير. عند ظهور اختلاف، سجل السبب بدلاً من تغيير الرقم دون توضيح. قد يؤدي تعديل المخزون إلى إصلاح الشاشة مع ترك مشكلة العملية في مكانها. ## 7. مراجعة تكاليف التغليف والشحن يؤثر التغليف على تكلفة المواد ووقت العمل وحماية المنتج ورسوم الشحن. تحقق مما إذا كانت الصناديق كبيرة جدًا بالنسبة للطلبات الشائعة. قد تتطلب المساحات الفارغة الكبيرة حشوًا إضافيًا ويمكن أن تزيد من رسوم الناقل عند تطبيق الوزن البعدي. يمكن أن تسبب الصناديق الصغيرة أيضًا ضررًا إذا تم إدخال المنتجات إلى الداخل. قم بقياس التكلفة الإجمالية لتغيير العبوة: - سعر الصندوق أو جهاز الإرسال - مادة الحشو - وقت التعبئة - معدل الضرر - رسوم الشحن - تكلفة إرجاع العميل لا يعد الصندوق ذو السعر المنخفض دائمًا خيارًا أقل تكلفة إذا كان يزيد من الضرر. قد تؤدي الحزمة الأكثر تكلفة قليلاً إلى تقليل العائدات والعمالة عندما تناسب المنتج بشكل أفضل. إنشاء إرشادات التعبئة والتغليف لمجموعات المنتجات المشتركة. اترك مجالًا لحكم الموظفين عندما يتضمن الطلب أشكالًا غير عادية أو سلعًا هشة أو عناصر متعددة. ## 8. لا تأتي أخطاء المستودع المنفصلة عن مشكلات شركة النقل دائمًا من تأخير الشحن وشكاوى العملاء من المستودع. تتبع كل شحنة حسب المرحلة: - تم استلام الطلب - تم إصدار الطلب - تم اختيار الطلب - تم تعبئة الطلب - تم جمع شركة النقل - تم تسليم الشحنة يوضح هذا الجدول الزمني مكان حدوث التأخير. إذا ظلت الطرود في منطقة الإرسال لعدة ساعات، فقد تتضمن المشكلة جمع شركة النقل أو التسليم الداخلي. إذا انتظرت الطلبات قبل بدء الانتقاء، فقد يحتاج جدول الإصدار إلى التعديل. تدعم البيانات الواضحة إجراء مناقشة عادلة مع شركات النقل وتساعد المستودع على التركيز على المشكلات التي يمكنه التحكم فيها. ## 9. إنشاء مراجعة أسبوعية للتكلفة لا يحتاج المستودع إلى اجتماع كبير لكل عملية تحسين. يمكن أن تغطي المراجعة الأسبوعية القصيرة ما يلي: - الطلبات التي تم شحنها - ساعات العمل - عدد الأخطاء - المرتجعات المرتبطة بعمل المستودع - الوحدات التالفة - فروق المخزون - مشكلات العملية المفتوحة اختر مشكلة واحدة للمراجعة وقم بتعيين مالك. قم بتعيين اختبار صغير، مثل تغيير موقع عشرين منتجًا بكميات كبيرة أو إضافة مسح ضوئي في محطة التعبئة. قارن النتائج بالبيانات السابقة. تجنب تغيير عدة عمليات في نفس الوقت. عندما تتحرك العديد من المتغيرات معًا، يصبح من الصعب معرفة أي تغيير ساعد وأي تغيير خلق عملاً جديدًا. ## خطة مراجعة عملية سأستخدم فيها هذا التسلسل: 1. اجمع بيانات المستودع لمدة ثلاثة إلى ستة أشهر. 2. قم بإدراج أكبر مجالات التكلفة. 3. اتبع الأمر العادي من الإصدار إلى الإرسال. 4. قياس البحث والانتظار والمشي وإعادة العمل. 5. التحقق من المخزون البطيء الحركة ومواقع المنتجات. 6. مراجعة أخطاء الانتقاء والتعبئة والإرجاع. 7. اختبر تخطيطًا واحدًا أو تغييرًا في العملية. 8. قارن النتائج بعد فترة مراجعة محددة. 9. احتفظ بالتغيير إذا كان يؤدي إلى تحسين التكلفة أو الخدمة دون خلق مشكلة أخرى. الهدف ليس مستودعًا يبدو مزدحمًا أو عملية تستخدم أقل عدد من العمال على الورق. أبحث عن تدفق مستقر حيث يسهل العثور على المنتجات، وتتطابق السجلات مع المخزون الفعلي، ويتم تعبئة الطلبات بشكل صحيح، ويكون لكل مهمة غرض واضح. غالبًا ما تختبئ تسريبات الأرباح داخل الإجراءات العادية. بضع خطوات إضافية في كل طلب، أو عدد صغير من الشحنات غير الصحيحة، أو مساحة تخزين مليئة بالمنتجات غير النشطة يمكن أن تشكل النتيجة الشهرية. عندما يتم قياس هذه الأنماط وتصحيحها واحدًا تلو الآخر، تصبح قرارات المستودعات أسهل في الإدارة والتفسير.

نادراً ما تأتي خسائر المستودعات من خطأ دراماتيكي واحد. في كثير من الأحيان، تتسرب الأموال من خلال فجوات صغيرة: المخزون الذي لا يمكن العثور عليه، واختيار الطلبات مرتين، والسلع التالفة التي تُركت دون تسجيل، والعناصر البطيئة التي تشغل مساحة مفيدة، وساعات العمل التي تقضيها في البحث بدلاً من المضي قدمًا في العمل. لقد رأيت العديد من فرق المستودعات تركز على نمو المبيعات بينما تتجاهل هذه الخسائر اليومية. يمكن أن يبدو المستودع مشغولاً ولا يزال أداؤه سيئًا. والسؤال المفيد ليس فقط "ما هو حجم المخزون الذي نحتفظ به؟" وهو أيضًا "أين يختفي الزمان والمكان وقيمة المخزون؟" ## ابدأ بالأرقام قبل تغيير التخطيطات أو شراء البرامج، أود قياس مجالات التكلفة الرئيسية: - انكماش المخزون - أخطاء الانتقاء والتعبئة - تلف المنتج - نفاذ المخزون - تكدس المخزون - ساعات العمل المستغرقة في البحث - العوائد الناتجة عن أخطاء المستودع - مساحة التخزين المستخدمة بواسطة العناصر بطيئة الحركة يمكن أن يكشف تقرير أسبوعي بسيط عن الأنماط. تتبع عدد الوحدات المفقودة والوحدات التالفة والطلبات غير الصحيحة والطلبات المرتجعة والشحنات المتأخرة. أضف ساعات العمل المرتبطة بكل مشكلة. على سبيل المثال، تخيل مستودعًا يقوم بشحن 4000 طلب كل شهر. إذا كان 2% يحتوي على خطأ في الاختيار، فقد يتطلب 80 طلبًا الاستبدال أو استرداد الأموال أو الشحن الإضافي. من السهل رؤية التكلفة المباشرة. إن وقت الموظفين وعمل خدمة العملاء وفقدان الثقة أقل وضوحًا. يمكن أن تؤدي معدلات الخطأ الصغيرة إلى إنشاء تكاليف كبيرة عندما ينمو حجم الطلب. ## البحث عن الفجوات بين النظام والأرضية تستخدم العديد من المستودعات عملية واحدة على الورق وعملية أخرى خلال فترات الانشغال. يمكن للموظفين تخطي عمليات مسح الباركود، أو وضع المنتجات في مواقع مؤقتة، أو تسجيل الحركات في نهاية نوبة العمل. غالبًا ما تؤدي هذه الاختصارات إلى إنشاء اختلافات في المخزون. سأتجول في المستودع وأقارن العملية المسجلة بالعملية الفعلية: 1. استلام شحنة. 2. فحص البضائع. 3. سجل الكمية. 4. قم بتعيين موقع تخزين. 5. اختر العنصر. 6. قم بتعبئة الطلب. 7. إرسال الشحنة. 8. تسجيل المرتجعات والبضائع التالفة. في كل مرحلة اسأل: - من يسجل الحركة؟ - متى يتم تسجيله؟ - ماذا يحدث عندما تختلف الكمية؟ - هل يمكن لموظف آخر التحقق من القيد؟ - أين يذهب المنتج إذا لم يمكن تخزينه مرة واحدة؟ توضح هذه المراجعة غالبًا سبب عدم موثوقية سجلات المخزون. قد لا تكون المشكلة هي إهمال الموظف. قد تطلب العملية من العمال اتخاذ الكثير من القرارات أثناء نوبة العمل المزدحمة. ## تحسين الاستلام قبل إصلاح الانتقاء يمكن أن تبدأ مشكلة الانتقاء في رصيف التحميل. إذا وصلت البضائع بكمية خاطئة، أو ملصقات غير واضحة، أو عبوة تالفة، فقد يظل الخطأ مخفيًا حتى يقدم العميل طلبًا. يجب أن تتضمن قائمة التحقق من الاستلام ما يلي: - رقم أمر الشراء - رمز المنتج - الكمية المتوقعة - الكمية الفعلية - رقم الدفعة أو الرقم التسلسلي، عند الحاجة - الضرر المرئي - موقع التخزين - اسم أو هوية الشخص الذي قام بفحص البضائع عد المنتجات وفحصها قبل دخولها إلى التخزين العادي. يمكن لمنطقة منفصلة للمخزون الذي لم يتم التحقق منه أن تمنع ظهور البضائع غير المؤكدة كمخزون متاح. خذ بعين الاعتبار شحنة مكونة من 100 وحدة حيث تضررت ستة منها. إذا دخلت جميع المنتجات المائة إلى النظام كمخزون قابل للبيع، فقد يقبل المستودع الطلبات التي لا يمكن إكمالها. إن تسجيل الوحدات الست التالفة عند الاستلام يمنح فرق المبيعات وخدمة العملاء رؤية أكثر دقة. ## امنح كل منتج موقعًا واضحًا. يسهل التحكم في المنتجات عندما يكون لكل منتج موقع محدد. قد يتضمن رمز الموقع ممرًا وخليجًا ورفًا وموضعًا، مثل A03-B02-S04. يجب أن يظهر الرمز في نظام المستودعات وعلى الرف المادي. يجب أن تكون الملصقات سهلة القراءة من مسافة العمل العادية. لا ينبغي وضع المنتجات المماثلة معًا دون فصل واضح. يمكن أن يؤدي الاختلاف البسيط في الحجم أو الطراز أو التغليف إلى شحنة خاطئة. أفضّل رمز منتج واحد لنوع منتج مادي واحد. إذا كان لعنصر واحد عدة أسماء في أنظمة مختلفة، فقد يختار الموظفون المنتج الخطأ أو يقومون بإنشاء سجلات مكررة. يحتاج التخزين المؤقت أيضًا إلى قواعد. يجب أن يكون للمنتج الذي يتم وضعه بجانب محطة التعبئة ملصق ومالك ووقت نقل مخطط له. يمكن أن يصبح المخزون "المؤقت" مخزونًا غير مرئي عندما لا يتحمل أحد المسؤولية عنه. ## استخدم العد الدوري بدلاً من انتظار العد السنوي قد يُظهر العد السنوي للمخزون أن السجلات خاطئة، لكنه لا يوضح متى بدأ الفرق. يمنح العد الدوري للفريق شيكات أصغر على مدار العام. يتمثل النهج العملي في حساب: - العناصر ذات القيمة العالية في كثير من الأحيان - العناصر سريعة الحركة وفقًا لجدول منتظم - العناصر ذات فروق السجل المتكررة - المنتجات المرتبطة بأخطاء الانتقاء المتكررة - المخزون بطيء الحركة على فترات زمنية مخططة يجب أن يقارن العد الكمية الفعلية بكمية النظام. يحتاج كل اختلاف إلى رمز سبب، مثل تلقي خطأ، أو خطأ في الانتقاء، أو تلف، أو مشكلة في الإرجاع، أو خسارة غير معروفة. والغرض ليس إلقاء اللوم على شخص ما. والغرض من ذلك هو العثور على العملية التي تسمح بحدوث نفس الخطأ مرة أخرى. ## تقليل المشي والبحث ترتفع تكاليف العمالة عندما يقضي العمال أجزاء كبيرة من وردية العمل في البحث عن المنتجات. يمكن للتخطيط الأساسي للمستودع أن يقلل من هذه الهدر. ضع العناصر سريعة الحركة بالقرب من مناطق التعبئة عندما يسمح حجم المنتج ومتطلبات السلامة بذلك. احتفظ بالمنتجات التي يتم طلبها معًا في كثير من الأحيان على مسافة معقولة سيرًا على الأقدام. قم بتخزين المنتجات الثقيلة على ارتفاعات مناولة آمنة. اترك مسارات واضحة للمعدات والأشخاص. راجع مسار السفر باختبار بسيط. اتبع طلبًا واحدًا من بداية الانتقاء إلى محطة التعبئة. سجل عدد الخطوات وتغييرات الموقع والانقطاعات. كرر الاختبار مع عدة أنواع من الطلبات. لا يحتاج المستودع إلى إعادة تصميم مكلفة لتحسين الحركة. يمكن أن يؤدي نقل مجموعة صغيرة من العناصر ذات الحجم الكبير إلى تقليل المرور المتكرر عبر العديد من الطلبات. ## إضافة عمليات التحقق التي تحدث فيها الأخطاء يستغرق كل فحص إضافي وقتًا، لذا يجب أن تتم عمليات التحقق بالقرب من النقطة التي يرجح فيها حدوث أخطاء. تتضمن عناصر التحكم المفيدة ما يلي: - مسح المنتج قبل الانتقاء - مسح الموقع قبل إزالة المخزون - التحقق من الكمية عند التعبئة - مطابقة ملصق الشحن مع الطلب - تصوير الشحنات غير العادية أو التالفة - فصل المرتجعات عن المخزون القابل للبيع بالنسبة لعملية صغيرة، قد تكون قوائم الاختيار المطبوعة وملصقات الموقع كافية. قد تستخدم العملية الأكبر ماسحات الباركود أو برامج إدارة المستودعات. يجب أن تدعم الأداة العملية بدلاً من إنشاء المزيد من العمل. إذا كان على العمال إدخال نفس المعلومات في ثلاثة أنظمة، فقد تزيد الأخطاء. قم بمراجعة إدخال البيانات المكررة قبل إضافة تطبيق آخر. ## تعامل مع المرتجعات والأضرار كأحداث مخزون، ويجب ألا توضع المرتجعات في زاوية بدون حالة. كل وحدة يتم إرجاعها تحتاج إلى قرار واضح: - هل يمكن بيعها مرة أخرى؟ - هل تحتاج إلى إعادة التعبئة؟ - هل يحتاج إلى اختبار؟ - هل يجب إرسالها للإصلاح؟ - هل هي تالفة وغير صالحة للبيع؟ - هل يتطلب التصرف بموجب إجراءات الشركة؟ الأمر نفسه ينطبق على المنتجات التالفة. سجل الحالة والكمية والسبب والإجراء التالي. قد يبدو أن المستودع يحتوي على مخزون كافٍ في حين أن الكثير منه غير متاح للبيع. وأود أيضا مراجعة سبب الضرر. قد يشير تلف الكرتون المتكرر إلى سوء التكديس، أو التغليف غير المناسب، أو المعالجة المتسرعة، أو موقع التخزين الذي يعرض المنتجات للتأثير. ## مراجعة المخزون البطيء الحركة، يؤدي المخزون البطيء إلى ربط الأموال النقدية ومساحة التخزين. ويمكن أيضًا أن يختبئ أثناء العمليات العادية لأن الموظفين نادرًا ما يلمسونه. قم بإنشاء تقرير يوضح: - تاريخ آخر حركة - الوحدات المتوفرة - معدل المبيعات أو الاستخدام - تكلفة التخزين - العمر الافتراضي للمنتج، عندما يكون ذلك مناسبًا - أوامر الشراء المفتوحة يمكن أن يدعم هذا التقرير قرارات مثل تغيير كميات الشراء، أو نقل العناصر إلى موقع أفضل، أو تجميع المنتجات، أو إرجاع البضائع المؤهلة إلى الموردين، أو إيقاف عمليات الشراء الجديدة حتى يتحرك المخزون الحالي. لا ينبغي للمستودع أن يتعامل مع كل منتج على أنه ذو قيمة متساوية. يجب أن تعكس قواعد التخزين الطلب واحتياجات المعالجة والأثر المالي. ## تعيين مجموعة صغيرة من مقاييس المستودعات إن وجود عدد كبير جدًا من المقاييس يجعل من الصعب رؤية ما يحتاج إلى الاهتمام. سأبدأ بمجموعة مركزة: - دقة المخزون - دقة انتقاء الطلب - معدل الإرسال في الوقت المحدد - معدل الضرر - معدل الإرجاع الناجم عن أخطاء المستودع - متوسط ​​وقت الانتقاء - استخدام التخزين حسب فئة المنتج - تكرار المخزون قم بمراجعة الأرقام وفقًا لجدول زمني محدد. ابحث عن التغييرات والأسباب المتكررة بدلاً من الحكم على يوم غير عادي. يمكن لاجتماع المستودع المفيد أن يطرح ثلاثة أسئلة: 1. ما هي الخسارة التي زادت؟ 2. أين بدأت؟ 3. ما هو تغيير العملية الذي سنختبره بعد ذلك؟ يجب أن تؤدي الإجابة إلى إجراء صغير مع تحديد المالك وتاريخ المراجعة. إن التحكم في تكاليف المستودعات لا يعني دفع الأشخاص إلى العمل بشكل أسرع. يتعلق الأمر بإزالة الظروف التي تؤدي إلى تكرار العمل، وفقدان المخزون، والأضرار التي يمكن تجنبها، والسجلات غير الواضحة. عندما أقوم بتقييم أحد المستودعات، أبحث عن الفجوة بين ما يقوله النظام وما يجب على الموظفين فعله على الأرض. يمكن للمواقع الواضحة، والاستلام الدقيق، وعدد الدورات المنتظمة، والفحوصات العملية، والتقارير البسيطة أن تسد العديد من هذه الفجوات. أفضل عملية هي تلك التي يمكن للموظفين اتباعها أثناء نوبة العمل الهادئة والمزدحمة.

غالبًا ما تبدو نفايات المستودعات وكأنها تكلفة عادية لممارسة الأعمال التجارية. توجد الصناديق الكرتونية التالفة بالقرب من منطقة التحميل. العبوات غير المستخدمة تملأ مساحة التخزين. المنتجات المرتجعة تنتظر القرار. تؤدي أخطاء الانتقاء الصغيرة إلى إنشاء شحنات إضافية وعمالة إضافية ومعالجة إضافية. لقد رأيت المستودعات تتعامل مع هذه الخسائر كمشاكل منفصلة. هم في كثير من الأحيان متصلين. قد يؤدي تخطيط التخزين السيئ إلى تلف المنتج. يمكن لسجلات المخزون الضعيفة أن تؤدي إلى الإفراط في الطلب. قواعد الإرجاع غير الواضحة يمكن أن تترك البضائع القابلة للاستخدام دون مساس. والخبر السار هو أنه يمكن تقليل العديد من مصادر النفايات بإجراء تغييرات بسيطة. الهدف ليس إعادة كل منتج إلى البيع. الهدف هو إعطاء كل عنصر مسارًا واضحًا. ## ابدأ بفحص أساسي للنفايات، أبدأ بالتجول في المستودع بقائمة بسيطة: - المخزون التالف - التغليف الزائد - المخزون منتهي الصلاحية أو بطيء الحركة - مرتجعات العملاء - أخطاء الانتقاء والشحن - المنصات والصناديق والمعدات غير المستخدمة - المنتجات المرسلة للتخلص منها دون مراجعة أقوم بتسجيل العنصر والكمية والموقع والسبب والخطوة التالية المحتملة. يمكن أن تساعد الصورة عندما تتعامل عدة فرق مع نفس المخزون. قد يبدو الجدول المفيد كما يلي: | مصدر النفايات | سبب شائع | الإجراء المحتمل | |---|---|---| | كرتون مطحون | التراص السيئ أو الممرات الضيقة | تغيير ارتفاع التراص أو تخطيط الممر | | عبوات غير مستخدمة | شراء مقاسات أكثر من المطلوب | تقليل أنواع التغليف | | عوائد العملاء | لا توجد عملية تفتيش | إنشاء منطقة تصنيف الإرجاع | | المخزون الفائض | سجلات طلب ضعيفة | مراجعة نقاط إعادة الطلب | | شحنات خاطئة | تسميات المنتجات المماثلة | تحسين عمليات فحص الباركود | يُظهر هذا الشيك غالبًا مكان خروج الأموال من العملية. كما أنه يمنع الفريق من قضاء الوقت في القضايا الصغيرة بينما تستمر المشكلة الأكبر. ## فصل النفايات حسب القيمة لا ينبغي التعامل مع كل العناصر غير المرغوب فيها بنفس الطريقة. أستخدم أربع مجموعات أساسية: ### 1. جاهز للبيع المنتج غير مستخدم ويلبي معايير الجودة العادية. يمكنه العودة إلى المخزون العادي بعد فحص السجل. ### 2. مناسب لقناة ذات سعر منخفض. قد يكون المنتج به غلاف خارجي تالف، أو ملصق قديم، أو مشكلة تجميلية صغيرة. قد يتناسب مع قسم منفذ البيع، أو صفحة التخليص، أو برنامج شراء الموظفين، أو عرض الأعمال التجارية، اعتمادًا على سياسة الشركة. يجب أن يتطابق وصف المنتج مع حالته. يجب أن يعرف العميل ما إذا كانت المشكلة تؤثر على العبوة أو المظهر أو الوظيفة. ### 3. مناسبة للإصلاح أو إعادة الاستخدام تحتاج بعض المنتجات إلى قطعة صغيرة أو صندوق جديد أو تنظيف أو فحص أساسي للجودة. يجب أن يتضمن قرار الإصلاح تكاليف العمالة وقطع الغيار والاختبار والمناولة. إذا كانت التكلفة الإجمالية أعلى من قيمة المبيعات المحتملة، فقد لا يكون الإصلاح هو المسار الأفضل. ### 4. غير مناسبة للبيع لا ينبغي بيع العناصر ذات المخاوف المتعلقة بالسلامة، أو الأجزاء المفقودة المطلوبة، أو التلوث، أو الأصل غير الواضح. وقد تحتاج إلى إعادة تدوير معتمدة، أو إرجاع المورد، أو التخلص الخاضع للرقابة. يمنع هذا التصنيف حدوث خطأ شائع: التعامل مع كل منتج مرتجع أو تالف كمخزون قابل للبيع. ## تحسين التغليف قبل شراء المزيد من المواد يمكن أن تتزايد نفايات التغليف عندما تستخدم الفرق نفس الصندوق لكل طلب. أقوم بقياس أحجام المنتجات الأكثر شيوعًا ومقارنتها بالصناديق المستخدمة في محطة التعبئة. يمكن أن يؤدي وجود عدد صغير من أحجام الصناديق المناسبة إلى تقليل المساحة الفارغة وتقليل كمية مادة الحشو. يمكن لفريق التعبئة اختبار: - علب كرتون صغيرة للطلبات الصغيرة - حقائب قابلة لإعادة الاستخدام للحركة الداخلية - حشو ورقي حيث يحمي المنتج جيدًا - ملصقات قياسية موضوعة في موضع واحد مرئي - تعليمات واضحة للمواد الهشة - دليل التعبئة للمنتجات ذات احتياجات المعالجة الخاصة يجب أن يظل الدليل بسيطًا. قد تكون صورة الحزمة الصحيحة أكثر فائدة من مستند طويل. يمكن أن يكون مستودع السلع المنزلية الإقليمي بمثابة مثال. لاحظ الفريق أنه تم شحن قطع الغيار الصغيرة في صناديق كرتونية متوسطة الحجم نظرًا لتوفر حجمين فقط من الصناديق في المحطة. أضافوا علبة كرتونية أصغر ونقلوا قطع الغيار إلى مكان أقرب إلى منطقة التعبئة. لم يؤدي هذا التغيير إلى إزالة جميع نفايات التغليف، ولكنه أدى إلى تقليل مساحة الكرتون الفارغة وجعل عملية التعبئة أسرع. ستختلف النتيجة الدقيقة حسب نوع المنتج وحجم الطلب وطريقة الشحن. القياس قبل التغيير وبعده يمنح الفريق رؤية مفيدة. ## تحويل المرتجعات إلى عملية خاضعة للرقابة تصبح المرتجعات باهظة الثمن عندما تبقى في كومة واحدة كبيرة غير مميزة. أوصي بإنشاء منطقة إرجاع تحتوي على تسميات حالة واضحة: - في انتظار الفحص - جاهز لإعادة التخزين - يحتاج إلى التنظيف أو إعادة التعبئة - يحتاج إلى إصلاح - مراجعة المورد - تمت الموافقة على إعادة التدوير أو التخلص منه يجب أن يتلقى كل عنصر تم إرجاعه سجلاً أساسيًا: - تاريخ الإرجاع - رمز المنتج - سبب الإرجاع - الحالة المادية - نتيجة الفحص - الإجراء التالي - الموظف الذي قام بفحصه يساعد هذا السجل في الكشف عن المشكلات المتكررة. إذا قام العديد من العملاء بإرجاع نفس المنتج لأن التعليمات غير واضحة، فقد تكمن المشكلة في صفحة المنتج أو التغليف أو عملية البيع بدلاً من المستودع. نموذج فحص بسيط يمكن أن يمنع نسيان المخزون الجيد. كما أنه يقلل من فرصة عودة العنصر الذي به خطأ معروف إلى المخزون العادي. ## تقليل أخطاء الانتقاء من خلال تغييرات صغيرة في التخطيط تؤدي شحنات العناصر الخاطئة إلى إنشاء عدة نقاط نفايات في وقت واحد. يدفع المستودع مقابل وقت الانتقاء والتعبئة والنقل وخدمة العملاء، وفي كثير من الأحيان شحنة بديلة. أبحث عن المنتجات التي تتشابه في الأسماء أو الألوان أو التغليف. لا ينبغي أن توضع هذه العناصر بجانب بعضها البعض دون ملصقات واضحة. تتضمن التغييرات المفيدة ما يلي: - ملصقات موقع أكبر - صور المنتج على ملصقات الرف - مسح الرمز الشريطي عند الانتقاء والتعبئة - تخزين منفصل للعناصر المماثلة - مواقع ثابتة للمنتجات سريعة الحركة - فحص ثانٍ للطلبات ذات القيمة العالية أو الهشة يجب أن يعكس تخطيط المستودع أنماط الطلب الفعلية. قد يحتاج المنتج الذي يتم اختياره عدة مرات يوميًا إلى موقع أقرب إلى التعبئة. يمكن أن يظل العنصر الذي يتحرك ببطء بعيدًا إذا ظلت ظروف التخزين مناسبة. وجد أحد موزعي الأجهزة الإلكترونية الصغيرة أن نموذجين من الكابلات لهما عبوات متطابقة تقريبًا. غالبًا ما اختار الموظفون الطول الخاطئ خلال فترات الانشغال. قامت الشركة بتغيير ملصقات الرف وإضافة صورة المنتج وفصل النموذجين. أدى تغيير مرئي صغير إلى معالجة مشكلة الشحن المتكررة. ## مراجعة المخزون بطيء الحركة وفقًا لجدول زمني محدد. يشغل المخزون بطيء الحركة مساحة ويمكن أن يفقد قيمته أثناء انتظار المستودع. أقوم بمراجعة المخزون حسب العمر والحركة: - العناصر المستلمة خلال فترة المراجعة الحالية - العناصر ذات نشاط الطلب المنخفض - العناصر التي ليس لها حركة حديثة - العناصر المتأثرة بالموسم أو تغييرات النموذج أو تحديثات التعبئة والتغليف تحتاج كل مجموعة إلى قرار مختلف. قد يتم بيع بعض العناصر من خلال الطلبات العادية. قد يعمل البعض في حزمة. قد يعود البعض إلى المورد بموجب اتفاقية قائمة. قد يحتاج البعض إلى قناة مبيعات منخفضة السعر. يجب ألا تبقى العناصر التي لا يمكن بيعها في المخزن دون سبب واضح. السؤال الداخلي المفيد هو: "هل سأطلب هذا المنتج مرة أخرى اليوم، مع العلم بمدى بطء تحركه؟" إذا كانت الإجابة لا، فإن العنصر يستحق المراجعة. هذا لا يعني إزالة كل منتج بطيء الحركة. قد يكون لقطع الغيار والسلع الموسمية وعناصر الخدمة حجم طلب منخفض ولكنها لا تزال تدعم العملاء. يجب أن يأخذ القرار في الاعتبار احتياجات العملاء وتكلفة التخزين وصعوبة الاستبدال. ## استخدام المواد التالفة في المستودع لا تحتاج جميع المواد المهملة إلى مغادرة المبنى. يمكن للكرتون النظيف والآمن أن يدعم عمليات النقل الداخلية. يمكن إعادة استخدام المنصات عندما تستوفي متطلبات المناولة. يمكن أن تحل الصناديق القابلة لإعادة الاستخدام محل الصناديق ذات الاستخدام الواحد للتنقل بين الاستلام والتخزين والتعبئة. يجب على الفريق وضع علامة واضحة على المواد القابلة لإعادة الاستخدام والاحتفاظ بها في مكان محدد. بدون موقع، يصبح المخزون القابل لإعادة الاستخدام فوضويًا وقد يتم التخلص منه أثناء التنظيف. يجب أن تتبع المواد التي بها تلف أو تلوث أو حالة أمان غير واضحة عملية المعالجة المعتمدة من الشركة. يجب ألا تشكل إعادة الاستخدام خطرًا على الموظفين أو المنتجات أو العملاء. ## اجعل الموردين جزءًا من الحل تبدأ بعض الهدر قبل وصول البضائع. أسأل الموردين عن: - حجم العبوة وموادها - إجراءات الإرجاع - مطالبات التسليم التالفة - حاويات الشحن القابلة لإعادة الاستخدام - وضع العلامات على المنتجات - الحد الأدنى لكميات الطلب - خيارات قطع الغيار قد يقبل المورد كرتونة تالفة، أو يقدم عبوات أصغر حجمًا، أو يحسن المواد الواقية حول العناصر الهشة. تعمل هذه المناقشات بشكل أفضل عندما يشارك المستودع الصور وأكواد المنتجات وتواريخ التسليم والخسائر المقاسة بدلاً من الشكاوى العامة. يمكن أن يدعم سجل تلفيات التسليم المتكررة إجراء محادثة واضحة مع المورد. قد يُظهر أيضًا أن المشكلة تأتي من النقل أو وضع منصة التحميل أو طرق الاستلام. ## تتبع بعض الأرقام المفيدة لا يحتاج المستودع إلى لوحة معلومات معقدة للبدء. أتتبع: - الوحدات التالفة بسبب السبب - وحدات الإرجاع حسب السبب - أخطاء الانتقاء لكل طلب - استخدام التغليف حسب الطلب - المخزون بدون حركة - قيمة الاسترداد من البضائع المرتجعة أو التالفة - حجم التخلص حسب نوع المادة يجب أن تشمل قيمة الاسترداد تكاليف الفحص وإعادة التعبئة والإصلاح والتخزين وإعادة البيع. المنتج الذي يتم بيعه بمبلغ صغير قد لا يحقق ربحًا بعد هذه التكاليف. مراجعة الأرقام وفق جدول منتظم يناسب العملية. والغرض من ذلك هو اكتشاف الأنماط ودعم القرارات، وليس إنشاء أوراق إضافية. ## أعط كل عضو في الفريق مهمة واضحة. يفشل تقليل النفايات عندما يفترض الجميع أن شخصًا آخر يتولى المهمة. قد تقوم العملية الواضحة بتعيين ما يلي: - موظفو الاستلام لتسجيل أضرار التسليم - المنتقيون للإبلاغ عن مشاكل الموقع أو الملصق - عمال التعبئة لتسجيل مشكلات التغليف - موظفو خدمة العملاء لالتقاط أسباب الإرجاع - موظفو الجرد لمراجعة المخزون القديم - المشرفون للموافقة على إعادة البيع أو الإصلاح أو إعادة التدوير أو طرق التخلص يحتاج الموظفون إلى تعليمات قصيرة وطريقة للإبلاغ عن المشكلات دون إبطاء كل طلب. يمكن أن يعمل النموذج المشترك أو السجل المطبوع أو نظام المستودع إذا استخدمه الفريق بشكل متسق. أفضّل أيضًا الدورات التدريبية القصيرة بناءً على أمثلة المستودعات الفعلية. إن إظهار علبة كرتون تالفة أو ملصق خاطئ أو إرجاع بأجزاء مفقودة يجعل القاعدة أسهل في الفهم. ## تجنب هذه الأخطاء الشائعة قد يخسر المستودع الأموال عندما: - يحسب جميع المرتجعات كمخزون عادي - يعيد بيع البضائع دون التحقق من حالتها - يشتري عبوات جديدة قبل قياس الاستخدام الحالي - يحتفظ بمخزون بطيء الحركة دون تاريخ مراجعة - يخلط النفايات القابلة لإعادة التدوير والنفايات العامة - يغير التخطيط دون التحقق من طرق الانتقاء - يتتبع التخلص ولكن ليس سبب التخلص - يستخدم لغة المبيعات التي تخفي عيوب المنتج - معلومات حالة المنتج الواضحة تحمي العملاء والشركات. كما أنه يساعد الفريق على اتخاذ قرارات أفضل بشأن ما يمكن إرجاعه إلى المخزون. المسار الأكثر عملية بسيط: قياس النفايات، وفصلها حسب الحالة، وتحديد الخطوة التالية، ومراجعة النتيجة. قد تكشف الكرتونة التالفة عن مشكلة في التراص. قد يكشف الإرجاع عن مشكلة في معلومات المنتج. قد يُظهر الصندوق غير المستخدم أن محطة التعبئة بها خيارات قليلة جدًا للحجم. عندما أتعامل مع نفايات المستودعات كمعلومات وليس مجرد قمامة، يصبح تحسين العملية أسهل. يمكن للإصلاحات الصغيرة أن تحمي مساحة التخزين، وتقلل من المناولة التي يمكن تجنبها، وتستعيد القيمة من العناصر التي تم وضع علامة عليها للتخلص منها. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ Wang: Ms.Wang@qifengpvc.com/WhatsApp +8618253635609.

جون جيه بارتولدي وستيفن تي هاكمان، 2019، علوم المستودعات والتوزيع جوين ريتشاردز، 2022، إدارة المستودعات: الدليل النهائي لتحسين الكفاءة وتقليل التكاليف إدوارد إتش فرازيل، 2002، التخزين العالمي ومعالجة المواد جينجانج جو، مارك جوتشالككس وليون إف ماكجينيس، 2007، بحث حول المستودعات العملية: مراجعة شاملة رينيه دي كوستر، ثو لو دوك وكيس جيه رودبيرجين، 2007، التصميم والتحكم في انتقاء طلبات المستودعات: مراجعة الأدبيات جون جيه كويل، برايان جيه جيبسون، إدوارد جيه باردي وسي جون لانجلي، 2017، إدارة لوجستيات الأعمال: منظور سلسلة التوريد