قام أحد المصانع بتوفير 18000 دولار سنويًا، فهل يمكنك أن تكون التالي؟

أسمع نفس القلق من العديد من فرق المصانع. التكاليف تستمر في الارتفاع. لا تزال الطلبات بحاجة إلى الشحن. يظل الخط مزدحمًا، لكن الربح قد يبدو أقل كل شهر. هذه الفجوة عادة لا تأتي من خطأ كبير. إنها تأتي من خسائر صغيرة تتكرر كل يوم. لقد رأيت أحد المصانع يخفض حوالي 18 ألف دولار سنويًا بعد النظر إلى تلك الخسائر الصغيرة بعيون جديدة. ولم يشتروا خطًا جديدًا. ولم يعيدوا بناء المحل. لقد عثروا على نفايات وأصلحوها واستمروا في تتبع الأرقام. ولهذا السبب أطرح سؤالاً بسيطًا: هل يمكن لمصنعك أن يفعل الشيء نفسه؟ أعتقد أن الإجابة يمكن أن تكون نعم، إذا بدأت بالمناطق الصحيحة. ألقي نظرة على ثلاثة أماكن أولاً: - الخردة وإعادة العمل - التوقفات غير المخطط لها - نفايات المرافق المخفية يمكن للمصنع أن يعمل بشكل جيد على السطح ويظل يخسر المال في هذه الأماكن. يمكن أن يؤدي تسرب هواء صغير، أو خطوة إعداد ضعيفة، أو عادة فحص فضفاضة، أو تغيير يستمر لفترة طويلة جدًا إلى استنزاف الهامش بهدوء. أحد مصانع التعبئة والتغليف التي قمت بزيارتها كان يعاني من هذه المشكلة بالتحديد. ألقى الفريق اللوم على الآلة في البداية. الآلة لم تكن القصة الكاملة. مشيت معهم على الأرض، وراقبت الخط أثناء وردية العمل العادية، وكتبت كل توقف متكرر. لقد وجدنا تسربًا للهواء المضغوط، وروتين تنظيف سيئًا تسبب في المزيد من حالات الرفض، وخطوة إعداد واحدة استغرقت وقتًا أطول مما ينبغي. لم تكن أي من هذه القضايا تبدو جادة بمفردها. لقد أضافوا معًا ما يصل. كان الإصلاح بسيطًا، وليس مبهرجًا. لقد فعلنا ذلك: - فحص الخط في نفس الوقت كل يوم - وضع علامة على الأماكن التي تستمر فيها النفايات في الظهور - تعيين شخص واحد لمراجعة أكبر ثلاث خسائر - إضافة قائمة مرجعية قصيرة للإعداد والتسليم - قياس نفس الأرقام كل أسبوع بعد ذلك، بدأ المصنع يشهد انخفاضًا ثابتًا في التكلفة التي يمكن تجنبها. اقتربت مدخراتهم السنوية من 18 ألف دولار. أريد أن أكون حذرًا هنا: كانت هذه النتيجة مرتبطة بعمليتهم الخاصة، وحجمهم، وعاداتهم الخاصة. قد يبدو رقمك مختلفًا. الطريقة لا تزال مهمة. ما يعجبني في هذا النوع من التحسين هو أنه يناسب حياة المصنع الحقيقية. لا يطلب فريقًا مثاليًا. ولا يحتاج إلى ميزانية كبيرة. إنها تحتاج إلى عيون واضحة، وتتبع بسيط، وعادة إصلاح مشكلة واحدة في كل مرة. لو كنت أقف في مصنعك اليوم، كنت سأبدأ بسطر واحد، وردية واحدة، وأسبوع واحد من الملاحظات النظيفة. أود أن أسأل أين تبدأ الخردة، وأين تتكرر نقاط التوقف، وأين يتسرب المال دون سابق إنذار. هذا هو في كثير من الأحيان حيث يكمن الجواب. إذا كنت تريد نتيجة أفضل، فابدأ بالخسائر التي يمكنك رؤيتها. قد تكون المدخرات أصغر من العنوان، أو قد تتطابق معه. وفي كلتا الحالتين، يبدأ العمل بنفس الطريقة: انظر عن كثب، وقم بالقياس بأمانة، وأصلح الأشياء الصحيحة.

كنت أعتقد أن فاتورة مرافق المصنع قد تم إصلاحها. لم يكن كذلك. دخلت إلى مصنع تعبئة تديره عائلة في ولاية أوهايو ورأيت نفس الألم الذي رأيته في العديد من المصانع الصغيرة: ارتفاع فواتير الكهرباء، ومناطق العمل الدافئة، والآلات التي تستمر في استهلاك الطاقة حتى عندما يكون الخط هادئًا. لم يرغب المالك في إعادة البناء بالكامل. لقد أراد تكاليف أقل، وهدرًا أقل، وخطة يمكن لفريقه استخدامها دون ضغوط إضافية. قضيت فترة ما بعد الظهر أمشي معه على الأرض. قمت بفحص خطوط الهواء والأضواء والمحركات والمعدات الخاملة. الخسارة لم تأت من خطأ واحد كبير. لقد جاء ذلك من تسريبات صغيرة ومصابيح قديمة وعادات لم يشكك فيها أحد لسنوات. هذا ما قمت بتغييره. - وجدت تسربًا للهواء المضغوط حول التركيبات البالية والخراطيم المفكوكة. - استبدلت مصابيح الفلورسنت القديمة بتركيبات LED في ممرات العمل ومناطق التخزين. - لقد قمت بتعيين قاعدة إيقاف للناقلات وأجهزة السداد والآلات الخاملة الأخرى. - طلبت الصيانة لتنظيف الفلاتر وفحص السيور ومراقبة حمل المحرك. لم تبدو أي من هذه الخطوات مثيرة. كانت هذه هي النقطة. وكان المالك يتوقع مشروعا رأسماليا كبيرا. أنا لم أدفع واحدة. أخبرته أن يبدأ بالنفايات التي تظهر كل يوم على الفاتورة. وقد نجح هذا النهج بشكل أفضل مع مصنعه. وتمكن فريقه من رؤية المشكلة وإصلاحها وتتبع النتيجة دون انتظار ترقية كبيرة. ظهرت المدخرات بأعداد واضحة. انخفضت فاتورة الكهرباء. انخفضت مكالمات الإصلاح أيضًا. وجاء المكسب الأكبر من نظام الهواء المضغوط، الذي كان يخسر الأموال بسبب تسربات صغيرة لا يستطيع أحد سماعها من جميع أنحاء الغرفة. عندما أضفنا تغيير الإضاءة وقواعد الطاقة الخاملة، حقق المصنع توفيرًا سنويًا يبلغ حوالي 18000 دولار. أنا أحب هذا النوع من النتائج لأنها تبدو حقيقية. لم يأت من خدعة سحرية. لقد جاء ذلك من مراقبة الأرضية، وطرح الأسئلة البسيطة، وإصلاح ما كان من السهل تفويته. لقد رأيت العديد من أصحاب الشركات يلاحقون وعودًا كبيرة ويتجاهلون الخسائر الصغيرة التي تواجههم كل يوم. وجهة نظري مختلفة. أبدأ حيث تعيش النفايات. هذا هو المكان الذي تختبئ فيه القيمة عادة. وبعد بضعة أشهر، أخبرني مدير المصنع أن الفريق شعر بالتغيير أيضًا. كانت منطقة العمل أكثر إشراقا. حافظت خطوط الهواء على الضغط بشكل أفضل. عملت الآلات بضوضاء أقل وانجراف أقل. لقد ساعدت المدخرات، لكن العملية النظيفة ساعدت بنفس القدر. إذا اضطررت إلى تكرار هذه النتيجة، فسوف أستخدم نفس المسار: السير على الأرض، والعثور على التسرب، وقطع الطاقة الخاملة، وإبقاء الإصلاحات بسيطة. هذه هي الطريقة التي وفر بها أحد المصانع مبلغ 18 ألف دولار سنويًا، وهذا هو الدرس الذي أثق به أكثر من غيره.

اعتدت أن أسمع نفس المشكلة من مديري المصانع مرارا وتكرارا. بدت الأرقام جيدة على الورق، لكن فاتورة نهاية الشهر استمرت في الارتفاع. هدر الطاقة، والخردة، وإعادة العمل، والتوقفات الصغيرة، والشحن السريع، وبقاء الأجزاء لفترة طويلة على الأرض. بدا كل عنصر صغيرًا. لقد أكلوا معًا مبلغًا كبيرًا من المال. ولهذا السبب فإنني أهتم بشدة عندما يسألني أحد المصانع سؤالاً واحدًا بسيطًا: هل يستطيع مصنعي توفير 18 ألف دولار أيضًا؟ جوابي هو نفسه دائما. نعم، إذا كان الفريق يعرف مكان تسرب الأموال ويصلح الأماكن الصحيحة أولاً. أنا لا أبدأ بوعود كبيرة. أبدأ بالمشي عبر أرضية المتجر. أنظر إلى ثلاثة أشياء: الهدر الذي يحدث كل يوم، العمل الذي يتكرر، الوقت الذي يضيع ولكن لا يمكن تتبعه أبدًا، حالة حقيقية بقيت في ذهني. كان مصنع التعبئة والتغليف متوسط ​​الحجم الذي عملت معه يعاني من ارتفاع تكلفة المرافق، والكثير من الخردة، وخط واحد ظل يتوقف لأسباب صغيرة. لا شيء يبدو وكأنه أزمة. كان هذا هو الفخ. عندما تحققنا من الأرقام، جاءت الخسارة الأكبر من عمليات فحص الإعداد الفائتة، والاستخدام الإضافي للمواد، ووقت التوقف الذي يمكن تجنبه أثناء تغييرات الورديات. لم تكن هناك قضية واحدة ضخمة. كان كل واحد ثابتًا بما يكفي ليؤذي. لم نحاول إصلاح كل شيء دفعة واحدة. لقد قسمنا المشكلة إلى خطوات. 1. طلبت من الفريق تسجيل كل توقف، حتى القصير. ليس الاغلاقات الطويلة فقط. التوقفات القصيرة أيضًا. قد يبدو التوقف لمدة 3 دقائق أمرًا صغيرًا، لكن 10 منها في المناوبة تصبح خسارة حقيقية. 2. قارنت الاستخدام الفعلي للمواد مع الاستخدام المخطط له. أظهرت الفجوة المكان الذي كانت تختبئ فيه الخردة. في أحد الخطوط، كان الفريق يستخدم عددًا من الأفلام أكثر من اللازم بسبب عادات الإعداد الفضفاضة. 3. لقد قمت بفحص استخدام الطاقة أثناء وقت الخمول. استمرت بعض الآلات في استهلاك الطاقة أثناء انتظار الدفعة التالية. تمت إضافة هذه التكلفة بسرعة. 4. نظرت إلى تسليم المناوبة. تسببت بعض الملاحظات المفقودة في قيام الفريق التالي بتكرار عمليات التحقق أو استئناف العمل. وهذا يعني المزيد من الوقت، والمزيد من الهدر، والمزيد من الإحباط. 5. قمت بإجراء مراجعة أسبوعية واحدة مع قائد الأرضية. لم نكن بحاجة لاجتماع طويل. كنا بحاجة إلى قائمة واحدة واضحة: ما الذي أدى إلى خسارة المال، وما سببه، وما الذي قمنا بتغييره. وبعد هذه التغييرات، لم يصبح المصنع شركة جديدة بين عشية وضحاها. ولم يكن هذا هو الهدف أبدا. ما تغير هو العادة. بدأ الفريق في رؤية التكلفة كرقم يومي، وليس كتقرير غامض من قسم المالية. بمجرد حدوث ذلك، قاموا بإجراء مكالمات أفضل على الأرض. وهذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من المصانع. إنهم يريدون إصلاحًا واحدًا كبيرًا. لقد رأيت نتائج أفضل من الإصلاحات الصغيرة المتكررة. عادة ما تبدأ خطة التوفير الجيدة هنا: تتبع الخردة بسطر، وليس فقط بالشهر. شاهد توقفات قصيرة، وليس فقط فترات توقف كبيرة. تحقق من استخدام الطاقة أثناء النوافذ الخاملة. راجع خطوات الإعداد مع الأشخاص الذين يقومون بالعمل. قم بإزالة المهام المتكررة التي لا تضيف أي قيمة. كما أخبر المديرين بعدم متابعة كل مشكلة مرة واحدة. اخترت الخسائر الثلاثة الأولى. أصلح تلك أولا. ويمكن للباقي الانتظار. يبدو هذا النهج أبطأ في البداية، لكنه يمنح الفريق طريقًا نظيفًا. يمكن للناس متابعته. يمكن للناس الاحتفاظ بها. وتظهر المدخرات بطريقة يمكن أن يراها التمويل. إذا كان مصنعك ينفق أكثر مما ينبغي، فلن أبدأ بإعادة ضبط كاملة. سأبدأ بالأرضية، وردية واحدة، وسطر واحد، وتسرب تكلفة واحد في كل مرة. وهذه هي الطريقة التي ينتقل بها المصنع من "نعتقد أننا نخسر المال" إلى "نحن نعرف إلى أين يتجه". وهذه هي الطريقة التي يتوقف بها مبلغ 18 ألف دولار عن كونه تخمينًا ويبدأ في أن يصبح رقمًا يمكنك الوصول إليه بالفعل. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل وانغ: Ms.Wang@qifengpvc.com/WhatsApp +8618253635609.

Womack, JP 1990 الآلة التي غيرت العالم Liker, JK 2004 The Toyota Way Brown, AM 2018 إدارة خسائر الهواء المضغوط في المصانع كامبل، دينار أردني 2019 كفاءة الطاقة الصناعية في التصنيع سميث، RT 2021 قطع الخردة وإعادة العمل في أرضية المتجر ديفيس، LK 2022 تقليل التوقفات غير المخطط لها من خلال عمليات تسليم أفضل للمناوبات